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[导读]时尚消费的发展日新月异，高品质、个性化服饰的消费需求越来越多，服装辅料市场需求也稳步增长。深圳市联星服装辅料有限公司是国内服装辅料龙头企业伟星股份华南区域全资子公司，专业从事拉链和钮扣的制程、生产工艺设备的研发设计。近年来，联星公司携手海柔，连续建设成品仓、生产中间仓等四个仓库，通过11台箱式仓储机器人（Automated Case-handling Mobile Robot，简称ACR）实现辅料的智能存储和拣选，并应用3D-SCADA数字孪生平台实现可视化的运营管理，提升生产的效率，成为服装辅料行业数智化转型的先锋企业。
ACR机器人为金属组装生产配料
联星遇到的存储挑战是什么？
ACR和数字孪生平台陆续上线降本增效效果显著
联星与海柔创新联手打造的首个金属组装智能仓的试点项目成功上线后，生产效率显著提升，结束了多年物料无序堆放、生产找料困难的局面。随后，拉链拉头仓、金属成品余数智能仓、发货智能仓陆续上线，整体降本增效成果显著，材料的浪费率大幅下降。
数字孪生平台的应用，更让联星的数智化之旅再上新台阶。四个仓库的设备运行状态、电量情况、库位利用率等数据清晰直观地呈现，省去人力走动巡查的工作，帮助联星更及时把握库存消耗情况，根据配料和生产状况快速调整生产策略，减少材料浪费。
机器人运行路径、任务目标库位实时展示
深圳联星IT负责人张悦表示：
智能仓库的启用，不仅有效缩减了人力成本，还显著提升了50%的拣选效率，并大幅提高了仓库的空间利用率，成功缓解了企业发展过程中面临的场地局限问题。此外，机器人协助员工承担了高强度的作业任务，从而提升了工人的工作满意度和幸福感。
新引入的数字孪生系统，通过数字模型实时呈现仓库的运营状态，包括现场的繁忙与空闲情况、机器人的行进路径、运行状态、电量信息及库位分布等，实现了全方位的直观可视化监控。这一数智化转型极大地促进了生产效率，确保了物料组织与配送的精准性和高效性，缩短了生产周期，并保障了订单的准时交付，进而显著提升了客户的满意度。
