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[导读]7月3日，第十九届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会在上海新国际博览中心顺利开幕。华睿科技携机器视觉与移动机器人双线产品、汽车智造全场景解决方案精彩亮相展位W1-F01，现场进行多项产品动态运行演示，欢迎大家莅临现场参观交流！
协同作业 助力
华睿科技针对汽车制造物料配送环节推出全新1.5T潜伏举升型AMR，兼容多种器具尺寸，支持不同场景多种充电方式，结合智能调度系统RCS，高效完成物料上下线转运，保证JIT生产。
针对总装车间来料频繁，传统人工收货效率低、强度大等问题，华睿科技带来了新一代出入库读码门方案，由潜伏型AMR搬运物料，通过物流读码门实现自动收货入库。华睿读码门采用最新RH7系列智能相机，可在稳定采图的同时实现快速解码。通过相机的排列可覆盖全面的码垛和货架类型，满足各种场景部署。
针对汽车零部件生产物流过程中托盘转运、货架堆叠和物料装卸等环节，华睿科技带来了自主设计研发的叉取型AMR，包括平衡重叉取型AMR和窄体堆高叉取型AMR，适配多种货架和托盘，通过自主托盘识别，调整设备姿态，实现精准对接，激光加视觉融合多维安全防护，实现360°避障，保障转运安全。
智能相机：智能AI检测与识别
SS4000系列展示：颜色及字符AI识别
SS5000系列展示：零部件智能AI检测
智能相机系列产品内置高性能AI芯片，多核处理并行高效，可快速处理复杂的图像分析任务；强大丰富的算法工具与一体化集成设计，可满足多种智造场景需求，广泛应用于主机厂装配上下料前料件型号识别、零部件出入库质量抽检、汽车装配过车中引导和装配、汽车零部件缺陷检测。
读码器：复杂环境高速读码
本次展会展示了3000、4000系列智能读码器，内置基于深度学习平台的高性能AI芯片，搭配自研AI算法，可实现业内领先的超低解码耗时、定位精准和解码稳定性。该系列产品有多种视野和工作距离可供选择，广泛应用于主机厂车身零部件一二维码、空中运输线上大型物料读码、轮胎硫化码等。
激光3D：锂电池外观检测
展台展示3D轮廓传感器利用3D线激光对电池包进行精准的数字建模，完成后可以有效地对电池盖高度，正负极高度和间隙宽度进行精密测量；整个系列还有多款3D线激光产品，应用于主板，零部件，水管接头和电线接头等测量场景。
结构光3D：部件外形精准建模
展台展示利用双目结构光3D相机进行零部件测量，在电脑上建立数字模型，客户可以用这些数据进行尺寸测量和定位引导，主要运用于制造中的定位引导，包括主机厂的四门两盖抓取，轮胎的随行安装，座椅投放，甚至是新能源中控的自动化安装。
算法平台：MVP多功能多流程应用
华睿科技全自主研发的算法平台MVP，内置1800+的算法因子，支持拖拉式设计，可同时控制多台相机的数据处理，便捷易用，广泛应用于主机厂和汽配厂来料检测、定位识别、识别读码、特征识别等场景。
全流程解决方案 助力汽车内物流升级
凭借强大的移动机器人软硬件实力，华睿科技汽车智造全场景解决方案已在多个项目中落地应用，助力汽车柔性智造。
冲压车间
挑战：冲压线体作业节拍快、叉车作业强度大。
方案：通过智能调度系统对接产线机台的MES系统，自动响应产线需求，智能调度AMR完成成品自动下线和空货架上线的转运作业，实现冲压全流程自动化。
焊装车间
挑战：零件差异大、配送工位多、多车型生产导致物料切换频繁。
方案：使用多款潜伏举升型AMR解决零件尺寸差异大和货架种类繁多等兼容性问题，同时，结合自研的ICS集成控制系统，与产线的自动工位对接，实现自动空满货架交换和物料灵活切换，保证产线柔性生产。
涂装车间
挑战：人工操作易出现延误导致物流断点。
方案：通过潜伏举升型AMR进行涂装车间前后保险杠等物料自动化上下线转运工作，结合智能仓储管理系统iWMS，采用多级管理模式，对物料进行有效的追踪与管理，打通信息断点，进一步提高物料转运的效率。
三电车间
挑战：个性化和定制化交付需求不断增加，传统固定式产线和物流配送无法满足生产需求。
方案：利用潜伏AMR结合PACK台车，构建柔性产线解决方案。该方案可兼容不同货架，灵活应对产线工位变更，有效提高产线的灵活性和适应性。
针对电控、电驱车间，采用多种潜伏型、移载型AMR，结合对接立库、输送线等外设的解决方案，实现自动对接和物料的上下线转运。自研ICS集成控制系统，提供多种标准接口，实现与产线MES、机台PLC等不同系统的对接，通过集成控制，打通各系统间信息传递，实现了整个车间的智能化管理。
秉持“让工厂更智能”的理念，华睿科技通过机器视觉和移动机器人两大产品线，结合自研仓储管理系统IWMS，集成控制系统ICS，智能调度系统RCS，自研算法平台MVP，为汽车制造行业制定一站式解决方案！
