在原材料加工厂，复杂的加工工艺流程、多变的物料种类，使得物料的管理和追踪成为一项艰巨的任务。每个流程节点间的物料传递，需要确保其准确性和及时性，否则整个生产流程将受阻。传统的人工操作方式，不仅增加了高昂的人力成本，而且难以精准控制材料的加工进度，容易出现“忙闲不均”的现象。这种工作模式不仅影响了生产效率，还增加了管理难度。因此，寻找一种能够自动化、智能化的解决方案，对于原材料加工厂来说至关重要。

项目背景

客户工厂位于华东区，致力于研发生产工业用的特种合金管材、棒材、线材、双金属复合管材、管配件等管道系列产品。工厂面积广，工艺流程多，尺寸规格不同的原材料需要在不同流程之间完成转运。客户希望导入未来机器人内部物流自动化解决方案，实现原材料在各个车间自动转运，提升原材料转运效率，降低人工运维成本。

解决方案

客户项目现场工艺流程主要涉及：激光切割、涂胶、油压机、热处理等。未来机器人导入VNT30托盘搬运式无人叉车+RCS 2.0中控调度系统，衔接多道工艺流程，完成物料点对点自动转运。项目现场主通道为单通道，未来机器人经过考察现场流程、作业路径及频次，在通道中间设置避让点，用于两台无人叉车交会时进行避让。

未来机器人RCS 2.0中控调度与客户WMS对接，收集各道工艺流程物料转运需求，下发任务，并同步更新物料数据；VNT30托盘搬运式无人叉车额定载重3000kg，适用于大吨位物料长距离转运，在接到系统任务需求后，及时响应，确保物料准时送达。

激光切割——涂胶：当材料完成激光切割后，需要转运至下一个流程，RCS2.0调度无人叉车前往暂存区叉取切割完成的材料，转运至涂胶区。

涂胶——油压机：当材料完成涂胶后，VNST30无人叉车接受系统调度，从涂胶暂存区叉取材料，运至油压机暂存区。

油压机——热处理——油压机：材料需要进行多次的弯曲、压印、加热、定型等工艺处理，VNT30无人叉车随时听从系统调配，保持及时响应，前往对应暂存区叉取材料。

油压机——三号厂房暂存区：当原材料经过多道工艺加工成为半成品后，VNT30无人叉车前往暂存区将半成品材料转运至三号厂房暂存区完成入库。

项目价值

编辑

未来机器人内部物流自动化解决方案通过配置RCS中控调度系统对接客户的上层系统，助力客户及时把控厂内原材料消耗与加工进度；VNT30无人叉车精准、及时地完成物料在各个流程之间的自动搬运，提升厂内物料转运效率，降低人力成本，助力工厂制造物流高效运转。