[导读]
良信电器概况LAZZEN良信成立于1999年，定位于“智慧电气解决方案专家” ，专注终端电器、配电电器、控制电器、智能配电、智慧人居等领域的研发、生产、销售和服务，产品及解决方案广泛应用于从发电端、输配电到用电端各场景，公司业务覆盖信息通讯、新能源、建筑地产、电网、发电、工控、工业建筑等领域30多个细分行业。LAZZEN良信是深交所上市企业，股票代码002706.SZ，始终坚持“成就客户”的核心价值观，以客户需求驱动产品研发，研发中心被认定为“国家企业技术中心”，并设立“企业博士后科研
良信电器概况
LAZZEN良信成立于1999年，定位于“智慧电气解决方案专家” ，专注终端电器、配电电器、控制电器、智能配电、智慧人居等领域的研发、生产、销售和服务，产品及解决方案广泛应用于从发电端、输配电到用电端各场景，公司业务覆盖信息通讯、新能源、建筑地产、电网、发电、工控、工业建筑等领域30多个细分行业。
LAZZEN良信是深交所上市企业，股票代码002706.SZ，始终坚持“成就客户”的核心价值观，以客户需求驱动产品研发，研发中心被认定为“国家企业技术中心”，并设立“企业博士后科研工作站”，实验室通过国家CNAS及美国UL双重认可。
- 原有ERP精细化管理不足，帐实不同步，供应商难协同
- 物料的智能化拉动配送，支持 “小批量多品种”的柔性生产
- 原料、半成品的智能拉动和输送线及AGV配送、成品的按三级码扫描发运等
- 对接系统：ERP(SAP)，APS，MES，SRM，QMS，WCS，IWMS，数字孪生
- 对接设备：托盘立库，多穿箱库，箱线，电子标签，AGV，分拣线，自动打码机，拆跺机器人，码垛机器人，线边缓冲立库
- 设备规模：托盘库库位1.5万+；多穿箱式立库库位11万+，单双深并存；6000+车间缓冲多穿箱库库位；5000+米箱式输送线；15台AGV；拆垛+码垛机器人10台
- 业务规模：120+产线线体，日均工单1000+，7万-9万行BOM物料拣选
富勒之道 — FLUX WMS / FLUX LES / FLUX Datahub 数字化智能化解决方案良信的上百家家供应商之前并没有使用统一的来料标签，且多使用一维码，扩展性差，精细化管理难度大。富勒为良信重新定义设计了二维条码标签，并将WMS管理物料100%条码化，以及料架托盘+周转箱100%条码化。WMS推送物料PFEP信息给SRM，实现主数据统一管理，并通过SRM对接，统一供应商来料标签，由供应商自行打印箱标签和托标签。原先的供应商送货包装不统一，仓库收货后，需更换包装，再在SAP中手动收货，效率低易出错，信息反馈不及时。富勒方案，通过WMS与SRM、SAP ERP系统对接，推动供应商包装标准化，供应商打印并粘贴箱和托标签，仓库到货扫描收货，实时处理账务，提升效率，并通过到货信息看板，实现可视化管理。富勒方案实现物料全生命周期的精细化管理，并在物料+批次的维度上增加了箱码和托盘码的管理，通过箱码扫描贯穿物料的收货、配送上线、消耗全过程管理，并通过扫描自动校验先进先出。WMS与SAP、MES对接，货物移动通过扫描完成，WMS与SAP ERP联动，实时过账，实时接收MES下线信息，自动入库，自动报工，自动反冲，实现帐实同步。FLUX LES+WMS方案，支持收料和质检的自动化操作，仓库收货后，AGV接收WMS指令将待检物料运送到待检区，WMS同时将质检信息下发QMS；质检完成后，WMS根据物料包装形态和存储要求，下达指令给AGV，AGV将物料送到相应的托盘立库、箱式立库或平库库区，库区设备自动收货上架，所有操作均自动化运行，无需人工干预。FLUX LES+WMS方案，实现物料的智能拉动，集成AGV和输送线、电子标签等设备，实现自动配送，支持多种拉动模式，如：MIN/MAX拉动，JIT配送，领料拉动等。WMS调度AGV和输送线将物料补货至线边货架，WMS根据物料对应不同产线，自动安排上架库位，MES叫料时点亮线边货架相应库位的电子标签。对于大件或异形物料，系统下发拉动单，人工拣货后直接送往或通过AGV送往产线。WMS管理范围包括线边缓冲库，支持复杂的库位、上架、补货、叫料等管理。线边库为流利式货架，针对每条产线，配置相应库位组。对于MINMAX拉动物料，系统根据线边水位下发补货指令，输送线送到线边后，系统指导优先上架至1-3层流利库位，接到MES叫料时，流利货架上的电子标签自动点亮，取料拍灯，系统自动扣料。当1-3层流利库位出现空位，系统自动从4-6层补货。对于JIT按单领用物料，WMS系统根据产线用料需求，下发补货出库指令给托盘立库或箱式立库，并将物料输送至线边库相应库位，叫料指令点亮电子标签，取料拍灯，系统自动扣料。成品及半成品生产完成后，直接在线边输送线投箱，MES将产品箱号、SKU、数量、批次等信息发给WMS，并扫描箱号完成收货。WMS根据工单数量和规则，判断产品去向是托盘立库还是箱式立库，箱库产品直接整箱入库，系统指定上架库位。进托盘立库的产品，WMS根据包装尺寸，自动计算垛型数据，并将货物送至码垛缓存线，根据待码垛箱数和码垛原则，WMS下发相应托盘出库指令给立库，下发码垛指令给机械手，完成码垛后，WMS将库存从箱号码垛到托盘号，并指定相应库位完成上架。出库或补货任务，由WMS自动下发至立库和机械手，全自动执行下架、拆垛、出库、信息回传、库存从托盘移动到箱号等操作。
- 集成各类自动化设备，实现入库上架、拆码垛、货到人拣选、物料配送等全自动化作业
- 优化作业流程和各类自动化设备的应用，大幅提升作业效率，减少作业人员
- 成品出库使用货到人拣选、分拣线、自动贴标和打包机，作业人员从27人减少为4人
- 原材料生产配送，拣选配送人员由40多人减少为4-6人
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2023-12-06 12:10
