良信电器:智能化物流管理助力打造数字化工厂

2023-12-06 12:10
[导读]

良信电器概况LAZZEN良信成立于1999年,定位于“智慧电气解决方案专家” ,专注终端电器、配电电器、控制电器、智能配电、智慧人居等领域的研发、生产、销售和服务,产品及解决方案广泛应用于从发电端、输配电到用电端各场景,公司业务覆盖信息通讯、新能源、建筑地产、电网、发电、工控、工业建筑等领域30多个细分行业。LAZZEN良信是深交所上市企业,股票代码002706.SZ,始终坚持“成就客户”的核心价值观,以客户需求驱动产品研发,研发中心被认定为“国家企业技术中心”,并设立“企业博士后科研

良信电器概况

LAZZEN良信成立于1999年,定位于“智慧电气解决方案专家” ,专注终端电器、配电电器、控制电器、智能配电、智慧人居等领域的研发、生产、销售和服务,产品及解决方案广泛应用于从发电端、输配电到用电端各场景,公司业务覆盖信息通讯、新能源、建筑地产、电网、发电、工控、工业建筑等领域30多个细分行业。

LAZZEN良信是深交所上市企业,股票代码002706.SZ,始终坚持“成就客户”的核心价值观,以客户需求驱动产品研发,研发中心被认定为“国家企业技术中心”,并设立“企业博士后科研工作站”,实验室通过国家CNAS及美国UL双重认可。


需求和挑战
  • 数字化供应链体系搭建,数字化工厂打造
  • 原有ERP精细化管理不足,帐实不同步,供应商难协同
  • 物料的智能化拉动配送,支持 “小批量多品种”的柔性生产
  • 支持良信海盐工厂全自动立体化仓库的高效运营

管理范围
  • 原料、半成品的智能拉动和输送线及AGV配送、成品的按三级码扫描发运等
  • 对接系统:ERP(SAP),APS,MES,SRM,QMS,WCS,IWMS,数字孪生
  • 对接设备:托盘立库,多穿箱库,箱线,电子标签,AGV,分拣线,自动打码机,拆跺机器人,码垛机器人,线边缓冲立库
  • 设备规模:托盘库库位1.5万+;多穿箱式立库库位11万+,单双深并存;6000+车间缓冲多穿箱库库位;5000+米箱式输送线;15台AGV;拆垛+码垛机器人10台
  • 业务规模:120+产线线体,日均工单1000+,7万-9万行BOM物料拣选

富勒之道 — FLUX WMS / FLUX LES / FLUX Datahub 数字化智能化解决方案
1、条码管理标准化
良信的上百家家供应商之前并没有使用统一的来料标签,且多使用一维码,扩展性差,精细化管理难度大。
富勒为良信重新定义设计了二维条码标签,并将WMS管理物料100%条码化,以及料架托盘+周转箱100%条码化。WMS推送物料PFEP信息给SRM,实现主数据统一管理,并通过SRM对接,统一供应商来料标签,由供应商自行打印箱标签和托标签。
2、供应商高效协同
原先的供应商送货包装不统一,仓库收货后,需更换包装,再在SAP中手动收货,效率低易出错,信息反馈不及时。
富勒方案,通过WMS与SRM、SAP ERP系统对接,推动供应商包装标准化,供应商打印并粘贴箱和托标签,仓库到货扫描收货,实时处理账务,提升效率,并通过到货信息看板,实现可视化管理。
3、物料全生命周期管理,帐实同步
富勒方案实现物料全生命周期的精细化管理,并在物料+批次的维度上增加了箱码和托盘码的管理,通过箱码扫描贯穿物料的收货、配送上线、消耗全过程管理,并通过扫描自动校验先进先出。
WMS与SAP、MES对接,货物移动通过扫描完成,WMS与SAP ERP联动,实时过账,实时接收MES下线信息,自动入库,自动报工,自动反冲,实现帐实同步。
4、智能收料及质检
FLUX LES+WMS方案,支持收料和质检的自动化操作,仓库收货后,AGV接收WMS指令将待检物料运送到待检区,WMS同时将质检信息下发QMS;质检完成后,WMS根据物料包装形态和存储要求,下达指令给AGV,AGV将物料送到相应的托盘立库、箱式立库或平库库区,库区设备自动收货上架,所有操作均自动化运行,无需人工干预。
5、物料智能拉动和自动配送
FLUX LES+WMS方案,实现物料的智能拉动,集成AGV和输送线、电子标签等设备,实现自动配送,支持多种拉动模式,如:MIN/MAX拉动,JIT配送,领料拉动等。
WMS调度AGV和输送线将物料补货至线边货架,WMS根据物料对应不同产线,自动安排上架库位,MES叫料时点亮线边货架相应库位的电子标签。
对于大件或异形物料,系统下发拉动单,人工拣货后直接送往或通过AGV送往产线。
6、线边缓冲物料精细化管理
WMS管理范围包括线边缓冲库,支持复杂的库位、上架、补货、叫料等管理。线边库为流利式货架,针对每条产线,配置相应库位组。
对于MINMAX拉动物料,系统根据线边水位下发补货指令,输送线送到线边后,系统指导优先上架至1-3层流利库位,接到MES叫料时,流利货架上的电子标签自动点亮,取料拍灯,系统自动扣料。当1-3层流利库位出现空位,系统自动从4-6层补货。
对于JIT按单领用物料,WMS系统根据产线用料需求,下发补货出库指令给托盘立库或箱式立库,并将物料输送至线边库相应库位,叫料指令点亮电子标签,取料拍灯,系统自动扣料。
7、自动拆码垛管理
成品及半成品生产完成后,直接在线边输送线投箱,MES将产品箱号、SKU、数量、批次等信息发给WMS,并扫描箱号完成收货。
WMS根据工单数量和规则,判断产品去向是托盘立库还是箱式立库,箱库产品直接整箱入库,系统指定上架库位。
进托盘立库的产品,WMS根据包装尺寸,自动计算垛型数据,并将货物送至码垛缓存线,根据待码垛箱数和码垛原则,WMS下发相应托盘出库指令给立库,下发码垛指令给机械手,完成码垛后,WMS将库存从箱号码垛到托盘号,并指定相应库位完成上架。
出库或补货任务,由WMS自动下发至立库和机械手,全自动执行下架、拆垛、出库、信息回传、库存从托盘移动到箱号等操作。

项目价值与收益
  • 集成各类自动化设备,实现入库上架、拆码垛、货到人拣选、物料配送等全自动化作业
  • 优化作业流程和各类自动化设备的应用,大幅提升作业效率,减少作业人员
  • 成品出库使用货到人拣选、分拣线、自动贴标和打包机,作业人员从27人减少为4人
  • 原材料生产配送,拣选配送人员由40多人减少为4-6人
  • 通过来料周转箱化,收货拆包人员减少3人


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