12-06 10:03
[导读]
近日，磅旗科技全自动化OHT上下料产品在某新能源头部企业实现成功应用，凭借深度数字化与高度自动化的技术优势，助力企业客户卷料搬运与上下料的效率与精准度得到显著提升，实现人力成本降低90%，上下料效率提高80%。这一创新成果为新能源行业卷料、隔膜搬运等场景的全面升级提供了强有力的经验支持。
突破传统瓶颈
打造高效精准卷料搬运系统
传统卷料搬运设备普遍依赖人工操作或半自动化设备，不仅效率低、操作繁琐，还存在高人工成本与掉料风险。
上述新能源头部企业客户此前采用摩擦轮控制的上下料设备，因传动精度低、维护复杂等问题，难以满足其对高效生产和高质量保障的需求。此外，设备维护频率高、调试过程复杂更进一步拉长了生产周期，制约了整体产能提升。
针对客户难题，磅旗科技推出专为卷料、隔膜搬运等场景设计的全自动化OHT（Overhead Hoist Transfer）上下料系统。该系统整合了高精度齿轮齿条传动、AI视觉定位、双头设计及模块化构造等多项先进技术，彻底颠覆了传统设备的性能局限，实现对卷料搬运全流程的智能化升级。
通过结合伺服电机和视觉系统，磅旗全自动化OHT上下料系统能够赋能设备实现精准定位，确保传动精度达到±1mm，有效解决传统设备精度不足的问题，同时显著提升了搬运效率。
创新技术赋能
实现全自动化与多场景兼容
磅旗科技全自动化OHT上下料系统结合了先进的AI视觉定位技术、机械手控制技术及信息技术，能够快速识别卷料位置并完成自动对位，缩短上下料时间；同时设备的双头设计能够灵活兼容多种规格的卷料与隔膜，提升生产线的通用性和适应性；此外，该系统深度融合生产数据采集、实时监控和人员状况分析等功能，能够推动生产、设备、人员和物料的有机结合，进一步提升整体生产管理水平。
不仅如此，为了确保对接过程的稳定性和精确性，磅旗OHT系统内置自适应纠偏功能，同时配备了安全扫描仪及多重保护机制，能够自动修正偏差，保障操作过程中的安全性，防止因掉料或设备故障造成生产中断问题。另外，模块化设计简化了设备调试与维护，还支持后期功能扩展，极大提高了系统的灵活性和适应性。
智能制造新标杆
推动新能源行业全面升级
项目完成后，该新能源头部企业的车间生产效率得到了质的飞跃，实现了从缓存架到机台的全流程智能化搬运和上下料操作。磅旗全自动化OHT系统的投入使用，不仅让物料搬运更加高效精准，还显著降低了运营成本。人工需求从原本的10人减少至1人，人工成本降低90%，极大减轻了企业在人力管理压力。同时，上下料周期由8分钟缩短至不到2分钟，效率提升近80%，满足了客户高节奏生产的运行需求。
此外，磅旗全自动化OHT系统还凭借先进的自适应纠偏和安全防护功能，彻底解决了搬运过程中的掉料问题，实现了“0”掉料率。这一突破，不仅避免了物料滑落导致的损失，还确保了产品从搬运到成品的质量一致性，使不良率降低至70%-80%。在此基础上，车间整体生产周期缩短60%，订单响应速度显著提升，市场竞争力大幅增强。
“磅旗全自动化OHT产品构建了一套高效、低耗、安全的智能制造系统，切实帮助到我们实现了降本增效与品质提升的双重目标。”上述企业负责人表示，“这一项目以数据驱动的创新价值，为新能源行业企业的数字化转型升级提供了宝贵的经验和方向。”
作为全球智能制造AI无人工厂数字化先锋，磅旗科技始终致力于推动全球制造业的数字化转型与智能化升级。未来，磅旗科技将继续深化AI、大数据及自动化技术的研发，优化全自动化OHT系统的性能，为新能源行业以及更多制造领域提供更加高效、安全、精准的智能化解决方案，携手全球客户共建数字化智能制造生态，为全球制造业赋能。
