哥伦布助力仓储物流实现无人作业

2023-03-28 09:53
[导读]

GLOBL哥伦布助力物流仓储实现无人作业此次带来的案例介绍是一个中国西南地区的关键物流中心项目难点该智能仓主要提供米、面、调味品等商品配送服务。

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哥伦布助力物流仓储实现无人作业

此次带来的案例介绍是一个中国西南地区的关键物流中心

项目难点

该智能仓主要提供米、面、调味品等商品配送服务。随着网络购物的兴起,客户面临着货物急剧增加但仓库容纳量已经达到饱和的矛盾问题。另外库内所有订单都需要拆零拣选,主要面临占地面积大、搬运动作多、劳动强度高等建设难点。哥伦布在这次合作中多次进行实地考察,制定了多种方案,反复测试后,成功解决了以上难点。

解决方案

客户考虑到进一步降低劳动强度的需求,因此放弃了传统的堆垛机立库,而是选择了四向穿梭车立库采用“上存下拣”模式,即RGV+AGV的组合型解决方案,实现立库上层由RGV四向车系统进行搬运及储存货物,下方一层由AGV拣选货物的模式。达成了机器取代人的目的,极大解放了劳动力。


入库作业

1-2 货车到位后,人工卸货至出入库区入库输送线

2-3 托盘货物通过输送线至提升机入口

3-4 通过外形检测,读码后输送至提升机内,依据读码信息提升机换层

4-5 托盘输送至输送线接驳处,四向车接受指令行驶至接驳口,顶升移动货物至货位,入库完成


出库作业

1-2 接收出库指令,潜入顶升AGV从一层零拣货位搬运托盘至拣选作业区

2-3 人工在拣选作业区拣选商品,剩余商品由潜入顶升AGV搬运返回一楼零拣货位存储,拣选完成商品由叉车AGV搬运至出库暂存区

3-4 人工在平板上点击取货,使用人工叉车从出库暂存区搬运托盘至发货暂存区等待发货

4-5 货车到达后,人工装车,货物发出


     在应对仓储空间利用率低的这个问题方面,哥伦布为客户定制了4台提升机,可以利用高区域的空间,将仓储容量扩大到了原来的两倍。


整个智能仓设计了4,100个储位,配置5台RGV四向穿梭车进行货物存取,4台提升机分别用于入库和出库(各两台)。因为希望为该项目保留更大的扩展空间,在方案设计之初就确定了4台提升机的布局,以避免后期因提升机不足而带来的效率浪费。


带来效益

目前,该库的订单量在1,500单左右,存储近7,000件商品。其中立体库出入库分别为60托/时(出库)、110托/时(入库)。整个库区仅需2~3人就能够完成所有订单的拣选,该环节几乎实现了无人作业,即使在618大促期间,也仅需6~7人就能完成5,000单的作业需求。


穿梭车的离散型作业可以保证货物运输工作不会中断,当一辆穿梭车停止工作时,其他穿梭车会及时进行替代工作。相较于以往的储存方式而言,哥伦布PTR系列产品的引入,极大提高了工作效率。穿梭车代替人工作业,解决了入库困难的问题,也避免了货物放置不精确的问题。


GLOBL PTR


在近几年物流行业快速发展的大背景之下,随着货物的不断增加,哥伦布也在探索PTR系列产品在仓库中的更多可能,哥伦布的开发团队不断研究PTR系列托盘搬运机器人的运行逻辑,充分利用PTR的性能优势,为客户的仓库储存实现更好的自动化效果。


相比传统的仓储模式,哥伦布产品解决方案可以使存储量提升30%-200%;其次,哥伦布的产品解决方案不拘泥于仓库的面积和形状,也可以兼容不同时代建设的不同结构仓库。


哥伦布产品解决方案基本不受高度限制。目前哥伦布完成的项目中,最矮的仓库高度只有3.6米,而最高的仓库则达到了28米,实现了高架库的密集存储和高效率吞吐,解决了之前密集存储受限于堆垛机数量和深位设计,难以实现高效率吞吐的难题。


哥伦布智能PTR是“托盘搬运机器人”制造领域的专家,拥有PTR系列产品的发明权。秉持着“专业、专注、专心”的服务理念,哥伦布实地考察现场,根据客户的不同需求制定针对性的仓储自动化解决方案,便捷了工厂和物流仓库的运输,极大提高了仓储空间。


公司成立于2007年,总部位于中国上海。在湖州、安徽两地设立了湖州工厂和明光工厂,作为PTR系列产品的主要生产基地。PTR产品全面覆盖了4000公斤及以下的智能托盘搬运场景需求。经过15年的不断积累,哥伦布已拥有产品专利45项,软件著作权73项,软件产品登记书12项等。在十多年的快速发展中,累计出售设备5000+,验收项目500+,服务客户200+,涵盖行业100+,是智能托盘搬运机器人领域当之无愧的领跑者。



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