2023-03-03 18:17
[导读]
● 广州立白企业集团有限公司（以下简称“立白科技集团”）是中国民族日化领军企业，创建于1994年，总部位于广州市。立白科技集团以“世界名牌 百年立白”为愿景、“健康幸福每一家”为使命、“立信、立责、立质、立真、立先”为核心价值观。 ● 进入数字经济新时代，立白科技集团以“1+2”战略为指引，致力于成为一家“品牌引领、数字经营、富有创新、富有活力”的智慧服务型企业。
自动化码垛厂库
● 超威公司智能立体仓投资8000余万元，实行全自动双伸位自动堆垛机式立体货架，机器人操作最终出入库速度为每小时150托盘，实现了信息智能化与工业化的全方位接轨，每年可节约变动运作管理费用319万元，节约平面仓容面积达2.5万平方米。 痛点分析 入库环节 现状：货位分配人为管控，物料区域人为划分控制。 ● 缺乏有效的货位管理规则，货位浪费，物料堆积 ● 原料缺少组盘管理，依靠人工管控物料上架入库，物料存放位置依靠人工经验记忆 库存环节 现状：信息流脱节，物料呆滞，盘点效率低下。 ● 库存规划缺乏科学依据，停工待料及呆滞料情况频发 ● 缺少库存周期管理 ● 盘点、全盘抽盘依靠人工进出货架逐一盘点 ● 异常情况处理不及时，缺乏有效的报警机制 出库环节 现状：人工合并出库，手动下架货。 ● 现有出库规则极易产生呆滞过期物料 ● 完全依靠人工进行成品柜号区分，缺乏有效的柜号出货管理 ● 缺乏库存转换功能，转单，过账数据无法与实物对应 成本方面 现状：成本管理较为粗犷，生产成本收集难度大货。 ● 企业资金周转率低，企业资金压力大 ● 人力成本越来越高，绩效考核缺乏科学的数据依据 ● 资金预算执行力不高，缺乏有效的资金预算管理手段
通过智慧数字化提升、库区目视化建设、标准化定置化管理三个方面内容，使整体提升库存货位数约77%，出入库单据准确率达到100%，物资出入库效率提升50%，大大降低仓库管理运营成本及库管人员劳动强度，实现仓库整体管理提升。
方案设计
软件系统：
使用智能化仓储管理系统（WMS/WCS）与SAP信息平台有机结合起来，提高了管理效率，降低了管理成本。
硬件配置：VNA托盘货架系统
1.托盘尺寸及载重：
1000mm(W)*1200mm(D)*1800mm(H)@1000Kg
2.每层承载：2000Kg
3.页层横梁高度：10875mm
4.工作巷道：1720mm
5.叉车型号：EKX
6.存储能力：14100 pallets/个托盘位置
硬件配置：4台叉车，管控24个巷道
三向堆垛车，适用于狭窄通道，宽通道和预先区域。模块化叉车概念具有前排座椅布置和横向定位的提升门架，可提供货叉，负载和轨道的佳可视性。按照人为原理工作，其中货叉向上移动，驾驶员的平台保持在地面上。标准和可选装备选配件，如集成的人身安全防护系统或RFID地面控制，可确保佳的速度曲线。
难点突破
（一）波次运算
（二）波次模块
（三）WCS控制KT车
（四）越库移库
（五）SAP对接
①入库环节 ● 制定上架规则，同货物优先同货位上架，其次空货位，货位标识可存放的物料类别统一管理 ● 根据条码绑定越库物料对应的出库单据，形成闭环 ● 系统自动划分货位，图形化显示区域
②库存环节 ● 库存信息快照，及时有效核实库存 ● 同种物料合并，然后进行货位整理，将常用物料堆放靠近分拣区货位 ● 系统计算盘点数据，物料、托盘、货位、库存地点进行盘点，差异自动生成 ● 库存在库时间预警机制与异常提醒 ● 自动理库计算 ③出库环节 ● 自定义出库策略，先进先出，小数先出，有效期先出等、 ● 系统根据配置自动进行物料齐套出库、合并发料，根据工单柜号集中出库。 ● 异常提示消息提醒，提供系统页面正规流程操作解决途径 ● 一键操作，自动实现库存业务数据变更 ● SAP工单需求欠料表自动生成
④成本方面 ● 以系统代替人工，降本增效 ● 汇总报表，全方位数据展示，成本控制有据可查。
