2022-06-07 14:41
[导读]随着工业化进程的加快，传统生产制造模式已经不再能“一招吃天下”，订单类型已由“单一、少批次、大批量”转化成“多类型、小批次、个性化、高频多变”。
因此，制造企业需要通过运用先进技术与智能设备，来应对快速变化的市场需求和工厂生产的结构性转变，必须通过自动化、数字化的升级手段，来满足现代制造快速、高效、柔性的生产需求。
KUKA AMR作为全球领先企业，为客户提供全系列移动机器人产品及多行业解决方案，是柔性、跨场景、全流程智能制造和智慧物流解决方案提供商。今天我们就来详细了解下KUKA AMR的一体化智能制造解决方案，看看到底如何打造智能工厂。
智能制造解决方案
KUKA AMR拥有领先的AI算法、SLAM导航技术、强大的全球研发团队及深厚的工程实施经验，覆盖搬运、拣选、存储、出入库四大场景，结合KUKA机器人（工业六轴机器人）产品及系统优势，将工厂入库、上下料、分拣、搬运、组装、回收和出库全环节打通，为工业客户量身打造解决方案。
方案组成
方案优势
01
适用性强、扩展灵活
可以满足任何工厂自动化阶段各制造环节的搬运自动化，后期生产管理系统完善后，可快速实现系统对接；
02
调度灵活、效率提升
支持跨楼层/跨区域智能转运，实现多车群体调度，提高生产效率；
03
简易配置、灵活应用
系统配置简单，可快速实现车间内点对点搬运，减少人力，提高效率；
04
智能充电、全年无休
搭配AMR智能充电系统可实现AMR智能充电，根据任务情况，自主充电，24H全天候作业；
05
数字监控、智能运维
后台实时监控机器人运行、任务、电量、位置等信息,真正实现时效性、数据化智能运维。
客户价值
1
提升搬运效率
原材料、半成品、成品实现智能搬运，AMR灵活、高效执行任务，提升产线效率至少30%以上；
2
降低人力成本
快速部署智能物流系统，有利于传统制造业企业转型，实现高效、柔性生产，节省人力成本50%以上；
3
提高任务准确率
全流程智能化作业，多台AMR高效协同作业，任务准确率可达到99.99%。
某家电行业国外工厂智能制造项目
该工厂为了提升自动化水平，提高生产及管理效率，想寻求一整套解决方案，来解决目前人工负荷繁重，生产环节多，管理不透明，信息化水平不足，场景复杂、工艺繁多的问题，KUKA提供的一整套数字化智能制造解决方案为客户解决了以上难题。
该工厂为了提升自动化水平，提高生产及管理效率，想寻求一整套解决方案，来解决目前人工负荷繁重，生产环节多，管理不透明，信息化水平不足，场景复杂、工艺繁多的问题，KUKA提供的一整套数字化智能制造解决方案为客户解决了以上难题。
01 项目需求 1 减少人工负荷，完成自动化搬运作业 2 生产环节多，上料节点多，需要全流程、信息化管理 3 减少人工干预，通过一套调度系统实现载具的自动操作 4 减少人机混行，降低安全隐患 5 项目场景多，每一场景需要不同的工艺方式 6 信息化流程较多，系统对接存在难题 7 产线工位上料点空间有限，但同一时间上料小车较多 8 异常流程（抽检、高峰期工艺、人机接驳） 02 解决方案 03 客户价值 1 满足定制化需求，实现无人化作业 满足物料不同类型载具、不同配送需求、不同产线叫料模式下的全流程自动化任务执行，实现无人化高效作业； 2 密集式存储，提高利用率 车区采用密集存储模式，最大化利用现有存储空间，提高仓库面积利用率； 3 多流程智能化物流 实现线边仓、工作站、产线及仓储物流多流程搬运的自动化和智能化； 4 柔性、跨区域运输 实现二器、注塑、电子、组装等多个区域AMR自动化转运，实现柔性、跨多区域灵活、智能转运； 5 提升信息化水平 实现物流和信息流对齐，全流程信息化管理,提高信息化程度，提升管理水平。
