「智能工厂」赋能安全防护行业向“绿”而行物流文视界

Background Introduction

背景介绍

客户作为功能性安防手套领域的头部企业，更是全球安全防护领域综合优势领先企业，业务领域覆盖原材料纱线、手部防护产品及全身特种防护产品的研发、生产、销售。

客户高瞻远瞩布局“智能化改造”战略，在原有的智能工厂和产线智能化升级的基础上投产新的智能产业园建设，计划再次升级并且进一步提升未来工厂的智能化程度，实现从自动化阶段向数字化、信息化、智能化方向迈进。客户致力于实现“黑灯工厂”的智能制造目标，届时产能将得到有效释放，能够满足更大的市场需求，同时推进低碳、智慧、绿色园区建设，打造绿色生态产业园。

Solutions and Implementation Effects

解决方案及实施效果

通过宇锋智能AS/RS堆垛机立体库系统实现空间最大化利用，将物流系统与生产系统无缝衔接，打破信息孤岛现象，配套环形多车RGV输送系统，实现原材料、成品存储和车间供料智能化。软件方面，通过定制化服务实现与用户方的DCS系统进行对接，信息化建设方面使用长连接方式，完美的实现了底层感知系统和上层中枢系统的信息交互。

整套智能物流系统可以快速响应客户企业的物流供给，满足其年产7200万打功能性安全防护手套的产能及存储需求。依据历年环比经营增量和未来行业增量数据打造的智能化工厂，可以满足企业在未来增长阶段持续应用。

空间利用率

宇锋智能充分利用仓库现有空间，以国际交通道路设计为灵感，采用上下分层、XY方向交叉分层等设计，实现垂直空间的最大化利用，以智能立体库系统为核心，成功创造出数万个存储货位，彻底摆脱紧凑空间限制，满足原料、成品存储要求。

仓储+产线智慧互联

为及时响应产线需求，每条生产线都能和智能立体库无缝对接，将物流系统与产线衔接，高效闭环，将生产自动化、管理数字化落实到实际生产中。

高效协同作业

原材料库区需要为整个智能产业园的产线供给，出库量达到500托/小时。堆垛机配合一轨多车及多类型AMR机器人实现多厂区、跨楼层高效协同作业，释放线边后端物流面积，减少过道和缓存空间占用，为产线提供更加宽裕的生产环境，以便拓展设备配置。

双层环穿RGV技术

本项目采用双层多车环穿RGV技术，通过环形穿梭车在不同楼层之间穿梭，实现货物的快速存取。该技术的核心挑战主要集中在多车调度环节，对业务逻辑、任务拆分以及资源分配策略提出了严苛的要求和考验。

全力以赴高质完成

为了确保该项目赶在客户集团制定的开业仪式和试运行投产时间前投入使用，公司在项目实施中人员安排、设备配置和技术层面给予最大力度支持，历时不到两个月完成了全部设备的安装和调试。为了缩短调试周期，实现设备联调，大量应用了距离算法阵列，该技术的可靠性在调试和试生产过程中得到了有力论证。

灵活性与可扩展性

系统设计灵活，可根据实际需求快速调整和优化，能够适应不同规模和需求的仓储场景，为企业的未来发展提供了强有力的支撑。

随着数字化、智能化技术的不断提升，打造“黑灯工厂”、实现绿色、低碳可持续发展，将成为安全防护行业打造新质生产力的重要保障。宇锋智能智慧物流系统整体解决方案，可以助力企业智能工厂建设和数字智能化转型升级，更为安全防护行业高质量发展持续贡献力量！