半导体行业是全球科技发展与创新的动力源泉之一,也是引导、促进其他产业向高新技术密集型转变的先导产业。据KPMG《2022年全球半导体行业展望》报告,企业数字化转型是半导体行业未来三年面对的首要难题之一。生产环节的数智化升级,可以帮助企业降本增效、更加灵活高效应对市场变化与挑战。
业务增长之下,如何在有限的人力和仓库里提升存储和拣选的效率,成为豪威半导体不可忽视的挑战。经过严格评估甄选,最终豪威半导体采用了海柔创新HaiPick System 1系统产品解决方案,即ACR(Automated Case-handling Mobile Robots)机器人、HaiStation多功能工作站、HaiQ智慧仓储管理平台相结合的一体化解决方案。双方合力改造芯片制造基地的两层仓库,让原材料得以密集存储,材料运送更及时准确,进而提升整体生产运营效率。
向上向下拓展、充分利用存储空间 在仓库空间可用垂直高度为3.3米的条件下,配置高2.85米的货架,巷道宽度仅为1米,机器人实现最低200mm取放货,最大程度利用了仓库的纵向与横向空间,有效提升30%的存储密度。
高效拣选,紧密配合产线生产节奏 ACR机器人替代工人进行长时间的行走,实现零部件的自动拣选与搬运,不仅降低工人的劳动强度,还减少了因人为意外造成零部件损坏等风险。更重要的是,机器人的高效、精准拣选,柔性满足产线生产计划的调整,助力原材料更快、更准确到达产线。
安全的人机交互 仓库划分人工作业与机器人作业区域,其中,机器人作业区域设置安全门,一旦有人进入机器人作业区域,机器人调度系统立即调停ACR机器人。
安全门将机器人作业区和人工作业区隔开
本次与海柔创新共同打造的数智化仓库,满足了我们对仓库存储密度、拣选效率的诉求。如今,仓库存储量比原计划提升了150%,拣选效率也提升了2倍左右。未来,豪威半导体将持续加大数智化投入程度,持续提升仓库运行效率。