工业4.0时代，海柔创新如何助力汽车智能制造物流文视界

2023年政府工作报告提出，数字化、智能化正成为汽车产业转型和高质量发展的“助推器”。数智化经营将成为汽车企业最核心的竞争力。

当前，我国已成为世界第一汽车生产国，产量稳居全球第一。汽车产业既代表新科技的发展水平，也是工业4.0中智能制造的重要体现，汽车产业及其供应链实行数智化升级势在必行，AGV、机器人、大数据、云等数智化技术将成为汽车工厂的标配。

在汽车整车制造行业，零部件管理是其面临的重要挑战，汽车零部件SKU品类上万、规格差异大，如何提升仓储存储能力、实现准确及时的零部件供应与快速流转是车企保证生产力，实现降本增效的关键。

海柔创新的HaiPick系统（ACR和潜伏顶升式AMR组合方案），是可实现大中小件、标准/非标准货物同场存储和一站式拣选的仓储机器人系统，其高兼容性、高存储密度、高效率和高柔性的优势，正为汽车整车制造行业解锁“货到人”一站式智能拣选新模式。

整车制造零件管理面临的挑战

整车制造的一站式智能拣选新模式

HaiPick系统组合方案包含箱式仓储机器人ACR、大载重潜伏式顶升机器人AMR、HaiQ智慧仓储管理平台和HaiStation工作站。在该组合方案的帮助下，汽车生产的零部件从分库存储转变同库存储，不仅提升仓库储存面积，还免去二次合单/合流，大大提升拣选效率，灵活适配汽车整车制造行业的不规则零件同场存储、满足零件配送高时效性的要求。

零部件同库存储，大大提升存储密度

HaiPick系统组合方案可以使用A42T应对0-10米高的货架，存储螺丝螺母等小件零部件，同时，货架底部设置托盘/料架存储区域，存储座椅、保险杠、发动机等大件零部件，最大程度利用仓库的空间，存储密度最高提升5倍。

超高拣选效率确保零件准时送达

ACR兼容标准箱规零件的拣选，AMR兼容不规则大件的搬运，两种机器人应对不同大小的零部件，做到优势互补，且出库无需额外的合单合流工作，工人只需要在HaiStation工作站前，拣选ACR和AMR送来的零部件，即可在一个工作站完成标准与非标准物料的出库，最高可提升工人6倍工作效率。

超高柔性适应车型生产变化

HaiPick系统组合方案的底层空间布局灵活，料箱/托盘自由调整，适应不同车型零部件的存储，且可以快速部署，做到7天上线交付，减少对汽车产线的影响。

实现精细化零部件库存管理

HaiQ智慧仓储平台对接客户业务系统，全盘掌握零部件的出、入、盘、理业务，通过AI算法实现机器人任务分配和路径选择的最优解，实现全方位精准把控仓库运营情况，提升决策的及时性。

未来，在数智化与工业4.0智能制造的浪潮下，汽车产业及其供应链将积极拥抱新一轮科技革命，海柔创新也将坚持创新，为汽车行业解锁更多智能拣选新模式。