从景区里往来穿梭的摆渡车
到马路上风驰电掣的新能源汽车
从办公娱乐常用的手机PAD
到居家生活大大小小的家用电器
……
在我们的身边,使用锂电池作为能源储存介质的物品,早已随处可见。
数据显示2022年,中国锂电池出货量达到660.8GWh,同比增长97.7%*。但在欣欣向荣的行业趋势背后,安全问题始终是悬在消费者心头的一把“达摩克利斯之剑”。想要取下这柄剑,无疑从锂电池的供给侧到需求侧,都要付出“百尺竿头”的努力。
从厂内,到厂外
锂电池的安全之旅
与诸多工业品一样,锂电池的生命周期,大致分为“制造”、“检验”和“应用”三个大环节。但因其成分及功能的特殊性,锂电池对于安全的保障,在每一个环节中都各不相同,不过都需要“格外”用心。
出厂前
锂电池内部结构复杂,流程精准不出错,才能保证优质与安全。因此一旦试图提高效率,能否同时严格把控质量的新挑战也会随之而来。
当工艺复杂、流程繁琐成为锂电池制造环节的棘手难题时,使用数字化手段,势必会成为完美答案——以控制软件精准严控各个环节,帮助实现连续、稳定的批次管理;同时在细枝末节处,对每块电池进行专属赋码,制作时一一扫码对应,帮助实现全流程可追溯。
检验时
水分含量是锂电池的另一安全细节:如果水分过高,水电解后会生成大量的可燃气体,在电池内部“膨胀”起来,同时增加了电池起火风险。因此,水分检测对锂电池安全至关重要。之前,水分检测普遍使用醇类KF试剂,但醇类物质很容易与电池电解质中的其他添加剂发生副反应,导致结果出错。
醇类造成的困境,或许让“无醇试剂”来解决最为巧妙。当试剂中不再有醇类的身影,“躁动的”添加剂们便能够安静下来,让检验结果更准确、更安全。
应用中
即使是优质锂电池,使用时也仍会面临很多突发情况。以电动汽车的电池包为例,由于其一般隐藏在车辆底部,驾驶人员经常难以判断电池状态是否正常。
延展感知能力则是传感器的长处,根据压力、电流、颗粒物等多维度信息收集,相关传感器可间接完成对电池状态的监测,为驾驶人员采取措施争取出更多时间。
从管理,到预警
霍尼韦尔的安全之选
锂电池的广泛应用,打开了我们通往可持续发展的又一扇大门。而在它飞速成长的过程中,霍尼韦尔也一直通过不断的实践与创新,探索着多位面、多角度的解决方案:
1
如基于强大控制器的Experion® Batch管理系统,能够通过精密分析帮助实现连续稳定的批次管理与控制;
2
HF81X系列固定式扫描设备则驻守在产线的各个角落,将以“火眼金睛”追溯电池生产的每一步;
3
Hydranal™ NEXTGEN Coulomat FA无醇滴定试剂以乙腈代替醇类,拒绝副反应,用高度一致的检测结果守护生产质量的稳定性;
4
还有BPS压力版热失控传感器、BMS电流传感器、BAS气溶胶版热失控传感器等多种传感器,一同筑起“安全墙”;
5
与电池使用寿命同步的Li-ion Tamer锂离子电池安全监测系统,通过监测锂电池热失控前混合逸出气体,能以极早期故障预警,补充现有电池管理系统功能盲点。全生命周期免维护校准,助力守护锂电池安全关!
文章来源:霍尼韦尔
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