2022-05-30 18:25
[导读]一、项目概述
世界知名汽车企业，某分厂为加速生产车间汽车零部件搬运效率，降低人力运营成本，计划进行生产车间工序间搬运自动化升级改造。
同时为了实现数字化物流生产模式，在提高生产效率和保证生产质量同时需要通过建设WMS系统，通过以生产为主线，着重在仓储管理等各个环节进行一体化的建设和集成，实现数字化信息的传递和实时决策指导。
二、项目痛点
成本：人工成本逐年攀升
效率：物流效率难以满足高频的生产节拍
安全：人工搬运送料风险高
管理：无法进行在制品库存管理和数据追溯
三、项目方案
项目一期规划生产车间30m*20m小型仓储区库位管理及8条产线物料配送，对接MES系统。对物料来料从到物料上线整个生产物流过程进行优化管理。
项目引入了迈睿机器人智能仓储及厂内物流解决方案，采用迈睿机器人调度系统、迈睿智能仓储管理系统，与工厂的MES系统无缝对接，共同构成智能仓储物流管理系统，投入使用了迈睿智能搬运机器人L3-600，实现组装线自动配送的过程。
四、项目成果
打造了智能高效的内物流系统，实现从产线到仓库的物流自动化搬运，提升了物流效率，降低了用工成本，提高了物流系统的柔性。
a、智能搬运模式更人性化，降低了员工工作强度，减少了无效行走；
b、提高了工厂整体的工作效率和准确率，智能调度系统指示使得搬运错误率降低为零；
c、全程无人的标准化补货运输过程，让作业质量大幅度提升；
d、RCS、iWMS和工厂的MES系统协同联动、数据互通，真正做到智能运维、实时反馈，让生产运营管理水平进一步提升。
