2022-11-11 11:13
[导读]隆链智能在太仓的合作项目，是一个汽车零部件原材料成品的混合库，旧库受限于传统的人工仓库，空间利用率不高，且出入库作业环节，全部依赖人工作业，手写标签和纸质表单有工作出错率的风险。太仓客户需要提高原有仓库的库容量，并且希望通过数字化管理，综合提升仓库出入库效率。利用四向穿梭车密集存储解决方案，可以进行灵活排布和柔性调度，无论是旧库改造，还是新库规划，都能极好适应客户的实际情况，使仓库空间利用最大化。
隆链智能的方案优势
首先，四向穿梭车密集库在旧库改造的方案灵活性方面有绝对优势。四向穿梭车密集库对仓库高度、长度、形状、结构、地面承载力没有硬性要求，在旧库改造时，通常限制条件较少。比如太仓项目的仓库高度18米，长边方向内含横贯仓库的结构性交叉钢梁，短边方向长度较短，比起选择堆垛机立库，四向穿梭车密集库则效果更佳。
大黄蜂四向穿梭车的调度算法可谓业内领先。同时，基于软件的先进性和适配性，设计方案在规划时可以根据现场条件灵活的进行局部调整，最大程度满足客户要求。此外，隆链智能在车体硬件方面摒弃液压顶升，采用机械顶升结构，周边配有多个安全检测光电，在实际使用中的稳定性和安全性非常高。
柔性设计，轻松应对仓储挑战
隆链智能根据太仓项目汽配仓库结构性钢梁的实际位置进行前期规划，调整部分货架高度，将整体货架的统一高度设计为3种不同放货高度，并在货架的下半区增加了库内提升机，连通被钢梁隔断的4、7层区域，综合利用整个库内空间，最终使仓库的空间利用率达到了最优值。
为了适应非标大托盘，隆链智能还对其四向穿梭车做了结构改进，定制了适配尺寸的车型。并且在整个项目规划中进行了很多细节优化，诸如：叠盘机同时支持拆盘功能和叠盘功能；一层输送设备上部搭设钢平台，并在钢平台上铺设货架，和主体货架的2~10层连通，增加其空间利用率。
高度灵活，有效解决新增需求
太仓项目实施阶段中，临时增设了需求：货物可以通过大托盘库生产车间侧的提升机，运至生产车间二层，且支持反向操作。针对该要求，隆链智能在生产车间二层的对接位置增加了钢平台，并对钢平台上的输送设备和提升机进行对接，将控制程序进行调整，方便利用提升机，在生产车间的一层和二层之间搬运货品。
在试运行过程中，客户对库位使用规则提了一些个性化建议，隆链智能针对这些建议一一作了修改，满足了客户要求。但是库位使用规则进行改动之后，提高了库位使用率，但效率却受到了影响，最后通过增加四向穿梭车的方式，进行了效率提升，这也证明了四向穿梭车密集存储系统强大的灵活性和可扩展性。
此次项目上线运营后，该仓库的综合效率得到明显提升，可以实现24小时不间断作业，且效率稳定在150托/小时。在库容量方面，原仓库的库位数从1800托升级为如今的4700多托，超出客户预期；此外，该方案也降低员工的操作难度和复杂度，客户十分满意。
隆链智能会坚持“以客户为中心、以技术创新为基础、以人为本、回馈社会”的价值观，保持持久的创新力，坚持“产品为王，交付价值”的理念，通过以四向托盘机器人系统为核心的智能仓储方案，为客户降本增效，提高系统的效率，为客户快速去交付，为客户为社会去创造价值。
文章来源：隆链智能
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