2022-11-08 14:29
[导读]
德国伟巴斯特开发了新一代混合动力车用电池包总成（HEV）。该电池包可以适配不同车型及不同的车身安装位置要求，不仅采用了新一代高功率电芯，而且采用了轻量化和高集成度的新一代电池托盘设计，提供优化冷却系统方案，集成式大模组提高了成组率且兼具成本优势。该电池包将BEV电池的核心技术进步与功率型应用的独特要求结合，使得新一代HEV电池包更加具有竞争力。
——————————————————————————————
日本——HDS-903I-1300型 锂电池隔膜分切机
以上本机是为锂电池隔膜基膜和涂敷膜进行分切加工而设计制造的独立收卷臂式自动分切机。机体分切部设置有上下刀分切单元装置,便于切刀的安装和调整。收卷臂采用线性电磁摩擦方式,可以控制接触辊拉延,从而实现精确的卷绕张力控制。收卷部设置有大型触摸式操作显示屏,可以进行多种设定,记忆以及故障诊断,机内设置有检品机位置。本机具有节省占地空间,操作便利,张力稳定,分切精度高,故障率低等特点。是萩原工业设计制造深受中国、日本、韩国等各地高中端隔膜制造企业欢迎的一款高精度分切机。
日本——RSS-108VI复卷机
本机是对各种薄膜、复合薄膜、纸张、箔材料等进行复卷检品加工的自动复卷机。机体设置有放卷部、中间检品部、收卷部等三个部分。放卷部设置在前部,中间部设置检品机位置,可安装多种规格的缺陷检测装置,收卷部设置有目视检测板,操作人员可在此部对缺陷进行进一步确认及处理。整机采用日本最新的张力控制系统以及全伺服控制,并配置有压力自动调节的气动压棍,触摸屏上可进行张力曲线设定,使设备可根据材料特性进行自动运转、并进行自如的正反转复卷。本机是荻原工棠根据市场需求,运用最新技术开发设计的复卷检品设备。具有占地空间小、操作便利、张力稳定、复卷精度高,故障率低等特点。
日本萩原工业株式会社以聚丙烯和/或高密度聚乙烯树脂为主要原料的扁丝（合成纤维）的制造和销售，机织织物和/或扁丝产品。公司利用在扁丝制造工厂的专业知识，制造和销售相关机械，包括自动化设备。通过采用扁丝技术，公司不断发展，成为为社会和全世界人民服务的有价值的公司。
————————————————————————————————
德国——废旧锂电池资源化回收处理线
（1.1）破碎工艺环节-安全保护一体化破碎
待处理的电池物料通过输送系统进入破碎机前端的密封舱。在传感器安全监测惰性环境满足要求后进入破碎机破碎舱。破碎系统为安全保护气密式一体化破碎机，依据进料状态不同，可以分为双级破碎（电池模组）或单级破碎（电池单体）。BHS设计的切割破碎刀具，使得本工艺环节的物料出料被有效地“解体、展开与释放”，为下游工艺环节奠定精细处理的基础。
（1.2）干燥工艺环节-低温真空干燥
经过破碎的电池碎料进入真空干燥器，旋转的搅拌轴使其不断移动且与干燥元件（筒壁、前后端板、轴和旋转臂+搅拌铲）直接接触。旋转臂和搅拌铲的形状和角度确保了物料和侧壁之间的最佳热交换。干燥器内壁与外壁之间的夹层为导热介质（通常使用热油或蒸汽）。沿着受热表面的不断循环促使液态料稳定排出，并产生均匀的温度。蒸汽通过BHS特制的蒸汽过滤系统被除去。可配置单独驱动的旋转切刀避免物料结块，进而保证了细粒度的材料一致性。
（1.3）废气处理工艺环节-中和及吸附
1.1与1.2环节产生的废气，在气体洗涤器中进行洗气（中和反应）。其洗涤介质为氢氧化钾溶液。洗气后气体进入活性炭吸附，进而去除VOC以满足排放标准。
（1.4）分选工艺环节-多级组合式分选
干燥后的物料进入分选环节。首选被圆摆振动筛分为粒径1、粒径2与粒径A（尺寸由小到大），粒径1物料与粒径2物料为黑粉（可以依据精细状态和纯度要求并为一路）；粒径A物料为大颗粒混合物，进入折线型筛分机。
经过折线型筛分机，其中的重质物料（如：模组框架或电芯壳体等）被去除（这些物料根据需要可以独立配置磁选及涡电流分选，进行铁、铜、铝等的处理回收）。余下轻质物料进入细碾粉碎，进行黑粉、铜、铝及塑料的分选处理。
细碾粉碎使得物料被进一步减小粒径，同时形态变为颗粒状。这是由于密度重力分选的原理对于立体形态的物料分选效率最高；另外金属颗粒被圆磨，使得黑粉进一步与极片脱落，提高其收率。
经过细碾粉碎的物料进入二级圆摆振动筛，被分为粒径1、粒径2、粒径3、粒径4与粒径5（尺寸由小到大）。粒径1物料作为黑粉被提取，粒径2-5物料分别经过独立的空气台分选机。由于同一粒径不同种类物料的密度不同，每一组分选台均独立分选出不同粒径的铜颗粒、铝颗粒与塑料。
电解液通过干燥器蒸发，经由后端的两级冷凝器被回收。低温加之高真空度，极大地限制HF的生成，额外产生的废气进入废气处理工艺环节。
BHS-Sonthofen GmbH（以下简称“BHS”）公司，是一家具有机械系统制造及工程设计实力的集团企业，在全球设立建材装备、流程工艺及环境与回收三大技术事业部，为全球环境产业提供高质量的破碎、搅拌、干燥/过滤设备，以及工艺流程设计、装备系统配套和工程测试服务。作为德国百年企业，公司起家于1607年，总部所在地位于德国Sonthofen市，在全球拥有约500名员工、3个生产基地、9家子公司及70 多个代理机构。2001年在中国天津市武清开发区建立中国分公司及生产基地，并在北京、上海和成都设立办事处及子公司，以方便全国用户的咨询与服务。
德国——锂电池回收处理装备
URT设备工程技术在电池回收利用领域大获成功。给一家汽车制造厂安装的第一条回收处理废旧电动汽车电池的工厂于2021年初开始运行。“我们的目标是创建我们自己的循环，将90% 以上的电池回收利用，”大众汽车零部件公司技术规划负责人 THOMAS TIEDJE 说。 “我们不想交出任何工艺流程，而是更愿意让我们自己的员工获得资格，从而使他们适应未来。” 特别之处：只有真正不能再以任何其他方式使用的电池才被回收处理。 在此之前，电池系统中内置的模块会被检查，看看它们是否仍然处于良好状态，是否有可能在灵活的快速充电柱或充电机器人等移动储能系统中获得第二次生命。 这显著延长了模块的使用寿命。该创新工厂由位于美因河畔卡尔斯塔特的巴伐利亚工厂制造商 URT UMWELT- UND RECYCLINGTECHNIK GMBH (URT) 设计、建造和交付交钥匙工程。25 多年来，URT 一直参与建设电气和电子废物处理厂，并在全球范围内供应它们。 正是这种知识可以融入电池的加工厂，因为 URT 是例如在惰性气氛中粉碎的专家，以防止在电池粉碎过程中也可能发生的放热反应。该工厂的目的是尽可能地分离锂离子电池的材料，以便每种可回收材料都可以在新电池中再次使用。
经过深度放电的电池通过闸门系统进入单级切碎过程。 随后，切碎后的全部物料进入真空干燥器，蒸发电解质，然后再次冷凝并以液体形式收集。 该工艺部分，从切碎到干燥器排放，是被完全密封并在氮气气氛中保持惰性的。通过筛分将干燥的活性材料（黑色物质）与剩余成分分离出料并收集。 为了满足欧洲的回收目标，活性物质必须几乎完全分离。 黑色金属通过磁选工艺从有色金属中分离出来。 阳极和阴极箔是在工厂中分离的电池的进一步组件。 除了低于职业接触限值外，排放值也低于 TA Luft（德国洁净空气标准）。 由气体洗涤和活性炭吸附组成的多级废气后处理系统确保了这一点。 具有尾气二次燃烧的工艺也是考虑在内的。除了电动汽车高压电池回收厂外，URT 还在设计和建造电子和电器电池加工厂，例如手动工具、笔记本电脑、电动自行车、电动滑板车或手机。
URT 在电池回收中使用的许多工厂模块都是由 URT 开发，并且已经在其他回收任务中使用了很多年。 除了在氮气气氛中破碎或尾气二次燃烧，各种分离技术也是这些模块的一部分。除了大众汽车，这些技术也被用于其他电池回收厂。例如，URT 在 2014 年为 LithoRec II 电池开发项目提供了粉碎技术。URT 锂离子电池回收厂能够回收超过 98% 的黑色物质。由于采用一步且缓慢旋转的粉碎过程，使得较少来自其他物料因破碎而可能产生的细粉会被带入黑粉中。 这就会使得收集的黑粉纯度最高。 然后，化学工业的合作伙伴公司使用湿法冶金工艺将黑色物质分离成单独的成分，即使用水和溶剂。 与新的初级材料相比，这些可用作制造新电池阴极的次级原材料，而不会损失任何质量。
URT Umwelt- und Recyclingtechnik GmbH 于 1995 年由所有者和董事总经理 Peter Heßler 和 Thomas Gundersdorf 在德国创立。URT 的业务领域包括电气和电子废料 (WEEE) 回收设备的工程设计、销售和服务。欧洲法规 WEEE（电气和电子设备废物）构成了这些工厂的基础和指导方针。URT 是以下工厂工程领域的专家：废旧冰箱环保回收系统，混合家电电子废弃物SDA 和 IT 回收，大型家电回收处理技术，印刷电路板PCB连续化热解系统， 硒鼓墨盒环保回收处理线，退役动力电池回收处理线，液晶环保处理设备，WEEE 混合塑料分选系统。我们根据最新的技术和现行法规为客户提供必要的电气和电子废料回收技术。 URT 工厂旨在去除污染物并产生有价值的材料。通过我们在当前标准和指南方面的合作，以及我们在工厂技术领域的研究，我们不断地进一步发展我们的回收工厂。URT 在以下大陆有案例工厂：欧洲，南美洲，北美，亚洲，非洲；在土耳其、波兰、意大利、西班牙、葡萄牙、非洲、巴西、北美和亚洲设有常驻代表。
————————————————————————————————————————
韩国——锂电池隔膜生产线
利用PE, Oil, MC等主要原料制作生产锂二次电池的核心隔膜材料的设备，整个生产线包括原料供给和溶剂回收系统，无需另外进行研发及Pilot 工艺，可在短时间内完成批量生产。
MASTER成立于2000年，是一家专业的设备设计制造公司。在锂电池，燃料电池，查即电容器，LCD，PDP, ACF,FCCL,胶带，隔热膜等领域的涂布机，覆膜机，辊压机，分切机及锂电池隔膜生产线方面具有丰富的设计制造经验。MASTER的设备标准性能同比日本及德国，并以优越的价格优势，正在构建成为韩国代表性的隔膜，燃料电池设备制作公司。
MASTER秉持着透明性的交易文化，遵守社会性责任，追求以信任为基础的相互发展的经营理念，以实现客户价值，最优先满足客户需求，提供最高品质设备，完善的售后管理为宗旨，通过不断地设备技术研发，可根据客户的工艺要求，进行设备的设计及加工制造或者与客户进行共同研发，产品更新等，以追求持续性R&D投资，强化技术竞争力和先机，创造未来价值为目标。目前MASTER的客户不仅遍布韩国，还出口到中国，美国等全世界多个国家。
