2022-06-02 11:23
[导读]酿酒是一个古老的行业，在我国酿酒更是一个有悠久历史、浓厚文化传承的传统手工产业，正是如此，使得酿酒行业设备整体的自动化程度较低。首先，主要受限于我国传统酿造工艺流程，酿制工艺复杂、配料讲究；再者，手工精酿一直是消费者认知中高品质酒酿的重要标准；但随着市场消费升级，通过传统的酿制方法所生产的酒，因周期较长，其产量已远远不能满足现代的市场需求，并且其酒品质量严重依赖经验丰富的人工，成本相对较高。于是应用自动化、智能化生产技术，提高酿酒的生产效率与产品质量，成为酿酒产业的研究、实践重点。
智能化酿造对酒产业的意义
传统的酿酒酿造是重体力劳动，现在大多数年轻一代不愿意从事体力劳动，招人难、用人成本高均是摆在传统酿造方式上的现实问题；同时酿酒对环境有很高的要求。机械化、智能化生产出来的酒在产品稳定性、标准性上更易把控，成本也大为节省。比如，对于酿酒来说，温度是其重要因素，之前大家用手抓脚踩的方式根据经验来判断是否达到最佳温度，现在直接温度计就能准确判断。
因此智能化的应用将大大提高自动化生产的工作效率，进而提高企业的竞争力。在酿酒自动化中，也体现了工业4.0的智能工厂、智能生产和智能物流等概念，是推动酿酒生产规模化、高效化的可行方案。
本文将以白酒酿造为例，介绍酿酒业界的智能酿造应用，并分享佳顺智能在酿酒行业智能应用案例。
酿酒产业中的智能化应用
● 制曲过程智能化
白酒制曲一般工艺流程：原料→粉碎→配料、拌合→踩曲→入室安曲（前期发酵）→培菌管理（后期发酵）→入库
大曲是酿酒酿造过程的糖化发酵剂，被誉为“酒之骨”。要想做好酒，首先是要做好曲。传统的培曲工艺大大受制于操作人员的经验和环境条件，温度、湿度、二氧化碳浓度等，因此需根据曲坯的发酵情况进行处理。通过对大曲培养工艺研究和数据分析，在吸取传统工艺精华的基础上，通过计算机模拟大曲发酵最佳温、湿度工艺曲线，通过自动化控制曲房内温、湿度，为大曲优势有益菌群的培养营造适宜环境，提高大曲质量，进而保障了酿酒品质。
● 酒醅发酵智能化
酿酒除乙醇和水外，还含有总量1%~2%的微量成分，种类达几百种，酿酒主体香味及独特品质，就是由这些香味成分决定的。酒醅的发酵条件决定了原酒成分，“产香靠发酵”是酿酒同行常说的一句话。通过对发酵过程进行自动化控制，准确控制入槽料温、发酵环境温度、二氧化碳浓度等，使酒醅发酵按最佳工艺曲线进行，抑制杂醇等有害成分形成的条件，生成有益成分，是保证酿酒品质的根本。
● 勾兑过程智能化
勾兑技术的要求，源于在酿酒的酿造过程中，由于生产原料、酿造工艺、环境气候等内外因素的差异，导致所生产酿酒的香型和品质存在不同。传统的勾兑方式中，主要通过勾兑师的味觉感官对酿酒风味进行判断这样的工作方式精确程度较差且效率低下，既难保证酿酒的产量，也难以确定酿酒风味的精确性。
在工业4.0的智能化生产要求下，自动化勾兑技术采用传感器监测的方式，通过计算机控制精确调节酿酒中各类风味物质的含量和比例关系，避免人工勾兑的工作差异。在新一代的微机控制、色谱分析等技术的支持下，酿酒的勾兑流程更加数据化、模型化，以更加量化和优化的指标控制酿酒的勾兑工作的精确性。
● 包装智能化
在传统的酿酒灌装作业流程中，外包装主要包括灌装使用的坛罐、陶瓶和玻璃器皿，以及卡纸等包装材料，采用人工配合简单机器的形式进行酿酒灌装、包装，这样的包装效率太低，远不能满足批量生产需求。如今，高度自动化的智能化的包装生产方案，在流水化作业的包装生产线上，集灌装、封口、贴标、喷码、封箱、装车等多种功能为一体，将包装流程的自动化程度大大提高。同时还可以引入移动机器人，机械臂、计算机监测系统等，严格控制包装质量，避免因人工操作导致包装质量问题的同时，大大提高包装效率。
● 物流智能化
物流是白酒酿造各个工艺环节及销售环节的重要连接器，白酒酿造过程中的物料输送量较大，其酒醅、粮糟粘度大，需要根据不同物料、不同工艺段选择不同结构形式的物料混合设备、输送设备。智慧物流引入，能很好地解决原料仓、产线、成品仓搬运难题，既能够实现酿酒生产、销售的有机结合，还能够利用互联网信息技术，对酿酒原料和产品的生产、运输、销售过程进行全方位的监测，更能保证酿酒的生产质量，提高酿酒企业的产品竞争力和市场信誉度。
佳顺智能酿酒产业中的智能物流解决方案
● 项目背景
某酒曲转运项目需要实现一楂蒸酒区的空料斗到料斗清洗区之间的转运，将发酵后的粮食加入谷壳进行高温蒸酒，蒸馏酒通过管道输入酒瓮中；
项目难点概况：叉车AGV需要将空料斗从机台设备取下，高度为4000mm,载重高达3.5吨，且对于AGV精度要求高；
项目要求：通过导入AGV及智能管理系统，降低了搬运工人的劳动强度，提高其工作舒适度，进而减少企业的直接人力成本；
● 项目现状
1）容易产生安全隐患
搬运频次高，节拍快，人员无法长时间集中注意力，容易产生安全隐患；
2）人工搬运效率低、出错率高
人工叉车搬运酒曲料斗，耗时多、难度大，对接机台数多，转运过程中出错率高，进而导致生产效率低；
3）人力密集，成本高
为满足快节奏的生产效率，搬运工人需求量大，工时长，进而导致薪资成本、管理成本高。
● 项目方案
1）该项目单个车间应用了8台AGV，4个充电桩，1套控制系统；
2）通过与甲方酿酒企业系统对接，实现酒曲料斗之间的不同车间的转运；
3）佳顺AGV智能管理系统与现场甲方系统进行对接，实现AGV全自动调度管理；
● 方案优势
1）高精度对接；L16叉车AGV在叉取料斗时，与机台设备实现了高精度对接，对接精度5-8mm；
2）智能管理；AGV智能控制系统与甲方系统对接，自动生成任务，并可智能规划最优路径，减少无效行走，提高运转效率；
●客户收益
1）减少人力成本；大大减少叉车司机的工作强度，以及提高人员工作安全性
2）降低设备投入成本；柔性化流程改善，节约人力成本，降低人力负荷
3）AGV智能化管理；实现路径、任务分配的最优化；
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文章来源：佳顺智能
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