某新能源汽车工厂电池包组装线项目

一、项目概况

此项目用于国内某汽车品牌新能源工厂电池包组装搬运任务。随着近年来新能源汽车市场需求日益增加，电池包的装配生产效率等需求也逐年增加。为应对更高水平的装配工艺要求，提高装配效率，减少分拣时出现错误的可能，为此决定引入迈睿高智能、柔性化智能搬运解决方案，打造智慧型现代高效新能源汽车工厂。

二、项目痛点

1、电池包装配工艺复杂，需将各部件精准送达至各个区域，传统搬运有失误的可能。

2、传统搬运效率低下，若在人工拣选的基础上再进行往返车间运输配送，效率已然不满足生产需求。

三、项目方案

为解决传统搬运效率过低，车间产线自动化配送程度低，人工拣选速度慢、有拣选失误可能，故该工厂决定通过引入迈睿L5系列潜伏式机器人，配合迈睿自主研发的RCS机器人调度系统进行由“货到人”的工厂智能化转型升级，节省人力成本的同时有效提升工作效率。

四、项目成果

降低人工作业强度

潜伏系列AMR与调度系统协同作业，减少人找货以及人工搬运所需的人力消耗，降低人工作业强度，并且员工的安全也得到保障。

大幅提升效率

AMR可实现不间断工作，能快速将物料进行搬运，提升作业效率。

降低成本：

减少人力投入的同时，减少因人为错误导致停线、减产等产生的生产浪费。