东风日产总装线智能搬运项目

一、项目概况

东风日产工厂（武汉）是东风日产集团乘用车扩产新基地，年产能目标为30万辆，平均一天下线车辆近千台，汽车组件高达上万种，故采用高效率、柔性智能化物流系统，才能保障车辆组装线边各物料的配送搬运有序、高效运作。

二、项目痛点

1、传统配送由人工进行拣选，且需在物流线边仓与物料对应工位进行往返行走，劳动强度大，效率低，无法满足高产出的项目需求

2、汽车组件多达上万种，人工进行拣选存在操作失误的可能

三、项目方案

引入了迈睿智能搬运解决方案，投入使用迈睿L3系列新一代潜伏式AMR，通过迈睿自主研发的RCS机器人调度系统进行多任务、多机器人统一调度控制，通过机器人代人，实现柔性智能化完成汽车总装线组件高效出库、工位配送搬运等任务。

四、项目成果

降本增效:

实减少占总工时40%的无效行走，降低人力成本30%以上，减少人力投入的同时有效的提升物流效率。

保证质量：

全程无人化、智能化物料搬运配送过程，让作业质量大幅度提升。

智能运维：

系统软件协同联动、数据互通，真正做到智能运维、实时反馈，让生产运营管理水平进一步提升。